主軸

主軸の設計においては、加工力、回転数範囲、および熱的負荷を考慮する必要があります。経験豊富なメーカーとして、当社は用途に合わせて設計された主軸、軸受、および冷却システムを採用しています。スピンドルの軸受は 、加工中に発生する半径方向および軸方向の力を吸収し 、スピンドルユニットの剛性、真円度、および動的挙動に影響を与えます。適切な軸受および潤滑の設計 は、用途や動作条件に応じて決定されます 。

熱設計もスピンドルコンセプトの重要な要素です。2SP1スピンドルには、水冷式の同期駆動モーターを採用しています。 運転状態に最適化されたスピンドル冷却により、主軸内部における熱による変位や変形が抑制されます。

スピンドルの仕様に応じて、内蔵センサーが運転状態やスピンドル機能を監視します。例えば、2SP1では、センサーがインデックス位置決めや工具交換の監視に使用されます。ベアリング、冷却、センサーの最適化された設計が、安定かつ信頼性の高いスピンドル運転を支えています。

高速加工においては、スピンドルシステムの動的特性および熱的特性に対する要求が高まります。そのため、回転数範囲、軸受構成、剛性、および放熱性能は、工具、加工プロセス、および機械の設計コンセプトに合わせて最適化する必要があります。

ダイレクトドライブ式のモータースピンドルを採用することで、モーターとスピンドル軸の間にベルトや減速機などの機械的な伝動要素を必要としない、コンパクトな駆動系を実現できます。 標準的なフライス盤やマシニングセンター向けに、当社は例えば、水冷式同期駆動モーターを内蔵したコンパクトなモーターフライススピンドル「2SP1」を提供しています。

主軸の適性は、単に回転数だけで決まるわけではありません。加工に関連する動作範囲における回転数、トルク、および利用可能な出力の相互関係が決定的な要素となります。したがって、主軸の設計は、工具、被加工材、および加工内容に合わせて調整する必要があります。