En spindelreparasjon er mer økonomisk enn en utskifting hvis spindelens grunnstruktur er intakt. Skader på lagre, tetninger eller klemmesystemer kan ofte repareres uten at det er behov for en ny spindel. Dette sparer deg for kostnader og reduserer lange leveringstider.

Etter en grundig analyse avgjør vi om en spindelreparasjon er den beste løsningen. Den opprinnelige ytelsen gjenopprettes ved bruk av reservedeler av høy kvalitet og presise spindelreparasjoner. En profesjonell spindelreparasjon forlenger levetiden og sikrer pålitelige produksjonsprosesser.

Hovedspindelen er det sentrale elementet i en verktøymaskin og bestemmer presisjonen og ytelsen i maskineringsprosessen. Den drives av en kraftig drivenhet som enten består av en elektrisk motor eller en mekanisk transmisjon. Kraften overføres direkte eller via remmer og koblinger for å optimalisere overføringen av dreiemoment og hastighet til verktøyet. Lagringen av hovedspindelen er avgjørende for høy rundløpskoeffisient. Rullelagre eller glidelagre med høy presisjon minimerer vibrasjoner og sikrer lang levetid. Verktøyet klemmes fast via en presis verktøyholder, noe som muliggjør raske og sikre verktøybytter. Effektiv kjøling og smøring forhindrer overoppheting og sikrer termisk stabilitet. Integrerte sensorer og kontroller overvåker vibrasjoner, hastighet og temperatur for å optimalisere driften. En godt innstilt hovedspindel øker maskineringskvaliteten, reduserer slitasjen og øker maskinens produktivitet.

Hovedspindelen brukes i mange maskiner. Den er komponenten for den roterende bevegelsen og bestemmer presisjonen i maskineringsprosessen. Fresemaskiner, dreiebenker og slipemaskiner bruker en hovedspindel for å bearbeide arbeidsstykker nøyaktig.

Det finnes ulike typer spindler avhengig av oppgaven. En motorisert spindel har drivverket direkte integrert, mens en girspindel overfører dreiemomentet via en girkasse.

Valget av riktig hovedspindel avhenger av hastighet, presisjon og materiale. Spindler av høy kvalitet øker effektiviteten, reduserer slitasjen og sikrer presise maskineringsresultater i industriell produksjon.

Som en erfaren produsent utvikler vi holdbare hovedspindler for et bredt spekter av maskiner og krav. Kunder over hele verden stoler på oss som en pålitelig leverandør av spindelsystemer med høy ytelse.

Hovedspindelen må tåle ekstreme mekaniske og termiske belastninger. Materialer med høy styrke, lav termisk ekspansjon og høy slitestyrke er avgjørende. Som en erfaren produsent bruker vi herdet lagerstål som 100Cr6, som gir høy hardhet og utmattingsmotstand. Disse stålene minimerer plastisk deformasjon under høy belastning og sikrer presis konsentrisitet.

I motorspindler med høy ytelse brukes ofte legerte verktøystål som X40CrMoV5-1, som oppnår høy seighet og termisk stabilitet gjennom spesiell varmebehandling. Titanlegeringer som Ti-6Al-4V er et velprøvd materiale for oppgaver med spesielt høye hastigheter og lav treghet. De kombinerer lav vekt med høy strekkfasthet og reduserer dynamiske deformasjoner.

Keramiske lagre laget av silisiumnitrid (Si₃N₄) brukes i høypresisjonsapplikasjoner. De har lav termisk ekspansjon, høy stivhet og utmerket slitestyrke. Som en ledende leverandør utvikler vi kundetilpassede hovedspindler for drivspindler og girspindler for maksimal levetid og effektivitet.

Hovedspindelen er underlagt strenge kvalitetstester for å sikre maksimal presisjon og sikkerhet. Som en erfaren produsent benytter vi oss av sertifiserte testprosedyrer i samsvar med DIN EN ISO 9001 og VDMA 34160. Hver komponent testes med hensyn til konsentrisitet, balanseringskvalitet i samsvar med ISO 1940-1 og termisk stabilitet. Slik sikrer vi at hver eneste hovedspindel er pålitelig og holdbar.

Kvalitetssikringen omfatter vibrasjonsanalyse i henhold til DIN ISO 10816, som oppdager ubalanser og minimerer slitasje. Lasttester kontrollerer driftssikkerheten under reelle forhold for å maksimere hovedspindelens levetid. Uansett om det gjelder motorspindel, drivspindel eller girspindel, oppfyller alle modeller de høyeste industristandardene.

I tillegg utføres det ikke-destruktiv materialtesting i henhold til ISO 9934-1 og en hardhetstest i henhold til ISO 6508. Som en pålitelig leverandør garanterer vi hovedspindler som oppfyller de høyeste standardene og gir maksimal ytelse i krevende produksjonsmiljøer.