La réparation d'une broche est plus économique que son remplacement si la structure de base de la broche est intacte. Les dommages causés aux roulements, aux joints ou aux systèmes de serrage peuvent souvent être réparés par une remise en état ciblée, sans qu'il soit nécessaire de remplacer la broche. Vous économisez ainsi des coûts et réduisez les longs délais de livraison.

Après une analyse approfondie, nous décidons si la réparation des broches est la meilleure solution. L'utilisation de pièces de rechange de haute qualité et la réparation précise des broches permettent de rétablir les performances d'origine. Une réparation de broche effectuée dans les règles de l'art prolonge la durée de vie et garantit la fiabilité des processus de fabrication.

La broche principale est l'élément central d'une machine-outil et détermine la précision et la performance du processus d'usinage. Elle est entraînée par une unité d'entraînement puissante, composée soit d'un moteur électrique, soit d'une transmission mécanique. La transmission de la force s'effectue directement ou par le biais de courroies et d'accouplements afin de transmettre de manière optimale le couple et la vitesse de rotation à l'outil.

La Broche principale est utilisée dans de nombreuses machines. Elle est le composant qui permet le mouvement de rotation et détermine la précision de l'usinage. Les fraiseuses, les tours et les rectifieuses utilisent une broche principale pour usiner les pièces avec précision.

Il existe différents types de broches en fonction de la tâche à effectuer. Une broche motorisée intègre directement l'entraînement, tandis qu'une broche à engrenage transmet le couple par le biais d'un engrenage.

Le choix de la bonne broche principale dépend de la vitesse de rotation, de la précision et du matériau. Les broches de haute qualité augmentent l'efficacité, réduisent l'usure et garantissent des résultats d'usinage précis dans la production industrielle.

En tant que fabricant expérimenté, nous développons des broches principales durables pour les machines et les exigences les plus diverses. Des clients du monde entier nous font confiance en tant que fournisseur fiable de systèmes de broches performants.

La Broche principale doit résister à des contraintes mécaniques et thermiques extrêmes. Les matériaux présentant une grande solidité, une faible dilatation thermique et une grande résistance à l'usure sont décisifs. En tant que fabricant expérimenté, nous misons sur des aciers à roulement trempés comme le 100Cr6, qui offrent une dureté et une résistance à la fatigue élevées. Ces aciers minimisent la déformation plastique sous forte charge et garantissent une précision de rotation exacte.

Les motobroches hautes performances utilisent souvent des aciers à outils alliés comme le X40CrMoV5-1, qui atteignent une ténacité et une stabilité thermique élevées grâce à un traitement thermique spécial. Pour les tâches nécessitant des vitesses de rotation particulièrement élevées et une faible inertie, les alliages de titane comme le Ti-6Al-4V sont un matériau éprouvé. Ils combinent un faible poids avec une résistance à la traction élevée et réduisent les déformations dynamiques.

Dans les domaines de haute précision, les roulements céramiques en nitrure de silicium (Si₃N₄) sont utilisés. Ils offrent une faible dilatation thermique, une grande rigidité et une excellente résistance à l'usure. En tant que fournisseur de premier plan, nous développons des broches principales individuelles pour les broches d'entraînement et les broches d'engrenage pour une durée de vie et une efficacité maximales.

La broche principale est soumise à des contrôles de qualité stricts afin de garantir une précision et une sécurité maximales. En tant que fabricant expérimenté, nous misons sur des procédures de contrôle certifiées selon les normes DIN EN ISO 9001 et VDMA 34160. Chaque composant est contrôlé en termes de précision de rotation, de qualité d'équilibrage selon ISO 1940-1 et de stabilité thermique. Nous nous assurons ainsi que chaque broche principale est fiable et a une longue durée de vie.

L'analyse des vibrations selon la norme DIN ISO 10816 fait partie de l'assurance qualité et permet de détecter les déséquilibres et de minimiser l'usure. Des tests de charge vérifient la sécurité de fonctionnement dans des conditions réelles afin de maximiser la durée de vie de la broche principale. Qu'il s'agisse d'une broche moteur, d'une broche d'entraînement ou d'une broche d'engrenage, tous les modèles répondent aux normes industrielles les plus strictes.

De plus, un contrôle non destructif des matériaux est effectué selon la norme ISO 9934-1 et un test de dureté selon la norme ISO 6508. En tant que fournisseur fiable, nous garantissons des broches principales qui répondent aux normes les plus strictes et offrent des performances maximales dans des environnements de production exigeants.