O reparație a fusului este mai economică decât o înlocuire dacă structura de bază a fusului este intactă. Deteriorările la lagăre, garnituri sau sisteme de prindere pot fi adesea reparate fără a fi nevoie de un fus nou. Acest lucru vă economisește costuri și reduce termenele lungi de livrare.

După o analiză amănunțită, decidem dacă o reparație a fusului este soluția cea mai bună. Performanța inițială este restabilită prin utilizarea de piese de schimb de înaltă calitate și reparații precise ale fusului. O reparație profesională a fusului prelungește durata de viață și asigură procese de producție fiabile.

Fusul principal este elementul central al unei mașini-unelte și determină precizia și performanța procesului de prelucrare. Acesta este acționat de o unitate de acționare puternică care constă fie într-un motor electric, fie într-o transmisie mecanică. Puterea este transmisă direct sau prin curele și ambreiaje pentru a optimiza transferul cuplului și al vitezei către sculă. Rulmentul axului principal este esențial pentru o concentricitate ridicată. Rulmenții netezi sau cu role de înaltă precizie minimizează vibrațiile și asigură o durată lungă de viață. Unealta este fixată prin intermediul unui suport precis, care permite schimbarea rapidă și sigură a sculei. Răcirea și lubrifierea eficientă previn supraîncălzirea și asigură stabilitatea termică. Senzorii și comenzile integrate monitorizează vibrațiile, viteza și temperatura pentru a optimiza funcționarea. Un fus principal bine reglat sporește calitatea prelucrării, reduce uzura și crește productivitatea mașinii.

Axul principal este utilizat în multe mașini. Acesta este componenta mișcării rotative și determină precizia procesului de prelucrare. Mașinile de frezat, strungurile și mașinile de rectificat utilizează un Ax principal pentru a prelucra piesele cu precizie.

Există diferite tipuri de fusuri în funcție de sarcină. Un Ax motorizat are acționarea direct integrată, în timp ce un Ax cu angrenaje transmite cuplul printr-o cutie de viteze.

Alegerea axului principal potrivit depinde de viteză, precizie și material. Fusurile de înaltă calitate cresc eficiența, reduc uzura și asigură rezultate precise de prelucrare în producția industrială.

În calitate de producător cu experiență, dezvoltăm fusuri principale durabile pentru o gamă largă de mașini și cerințe. Clienții din întreaga lume au încredere în noi ca furnizor de încredere de sisteme de fusuri de înaltă performanță.

Axul principal trebuie să fie capabil să reziste la sarcini mecanice și termice extreme. Materialele cu rezistență ridicată, dilatare termică redusă și rezistență ridicată la uzură sunt esențiale. Ca producător cu experiență, ne bazăm pe oțeluri pentru rulmenți călite, cum ar fi 100Cr6, care oferă duritate ridicată și rezistență la oboseală. Aceste oțeluri minimizează deformarea plastică sub sarcini mari și asigură o concentricitate precisă.

Fusurile de motor de înaltă performanță utilizează adesea oțeluri pentru scule aliate, cum ar fi X40CrMoV5-1, care obțin duritate ridicată și stabilitate termică prin tratament termic special. Aliajele de titan, cum ar fi Ti-6Al-4V, sunt un material încercat și testat pentru sarcini cu viteze deosebit de mari și inerție redusă. Acestea combină greutatea redusă cu rezistența ridicată la tracțiune și reduc deformările dinamice.

Rulmenții ceramici din nitrură de siliciu (Si₃N₄) sunt utilizați în aplicații de înaltă precizie. Acestea oferă expansiune termică scăzută, rigiditate ridicată și rezistență excelentă la uzură. În calitate de furnizor de top, dezvoltăm arbori principali personalizați pentru arbori de acționare și arbori de angrenaje pentru o durată de viață și o eficiență maxime.

Fusul principal este supus unor teste stricte de calitate pentru a asigura precizie și siguranță maxime. Ca producător cu experiență, ne bazăm pe proceduri de testare certificate în conformitate cu DIN EN ISO 9001 și VDMA 34160. Fiecare componentă este testată pentru concentricitate, calitatea echilibrării în conformitate cu ISO 1940-1 și stabilitatea termică. În acest fel ne asigurăm că fiecare ax principal este fiabil și durabil.

Asigurarea calității include analiza vibrațiilor în conformitate cu DIN ISO 10816, care detectează dezechilibrele și minimizează uzura. Testele de sarcină verifică fiabilitatea operațională în condiții reale pentru a maximiza durata de viață a fusului principal. Fie că este vorba de arbore motor, arbore de antrenare sau arbore cu angrenaje, toate modelele îndeplinesc cele mai înalte standarde industriale.

În plus, se efectuează teste nedistructive ale materialelor în conformitate cu ISO 9934-1 și teste de duritate în conformitate cu ISO 6508. În calitate de furnizor de încredere, garantăm fusuri principale care îndeplinesc cele mai înalte standarde și oferă performanțe maxime în medii de producție solicitante.