En spindelreparation er mere økonomisk end en udskiftning, hvis spindelens grundlæggende struktur er intakt. Skader på lejer, tætninger eller fastspændingssystemer kan ofte repareres, uden at der er behov for en ny spindel. Det sparer dig for omkostninger og reducerer lange leveringstider.

Efter en grundig analyse beslutter vi, om en spindelreparation er den bedste løsning. Den oprindelige ydelse genoprettes ved hjælp af reservedele af høj kvalitet og præcise spindelreparationer. En professionel spindelreparation forlænger levetiden og sikrer pålidelige produktionsprocesser.

Hovedspindlen er det centrale element i en værktøjsmaskine og bestemmer præcisionen og ydeevnen i bearbejdningsprocessen. Den drives af en kraftig drivenhed, der enten består af en elektrisk motor eller en mekanisk transmission. Kraften overføres direkte eller via remme og koblinger for at optimere overførslen af drejningsmoment og hastighed til værktøjet. Lejet på hovedspindlen er afgørende for høj rundløb. Rulle- eller glidelejer med høj præcision minimerer vibrationer og sikrer en lang levetid. Værktøjet spændes fast via en præcis værktøjsholder, som muliggør hurtige og sikre værktøjsskift. Effektiv køling og smøring forhindrer overophedning og sikrer termisk stabilitet. Integrerede sensorer og styringer overvåger vibrationer, hastighed og temperatur for at optimere driften. En velafstemt hovedspindel øger bearbejdningskvaliteten, reducerer slid og øger maskinens produktivitet.

Hovedspindlen bruges i mange maskiner. Den er komponenten til den roterende bevægelse og bestemmer præcisionen i bearbejdningsprocessen. Fræsemaskiner, drejebænke og slibemaskiner bruger en hovedspindel til at bearbejde emnerne præcist.

Der findes forskellige typer spindler afhængigt af opgaven. En motoriseret spindel har drevet direkte integreret, mens en gearet spindel overfører drejningsmomentet via en gearkasse.

Valget af den rigtige hovedspindel afhænger af hastighed, præcision og materiale. Spindler af høj kvalitet øger effektiviteten, reducerer sliddet og sikrer præcise bearbejdningsresultater i den industrielle produktion.

Som en erfaren producent udvikler vi holdbare hovedspindler til en bred vifte af maskiner og krav. Kunder over hele verden stoler på os som en pålidelig leverandør af højtydende spindelsystemer.

Hovedspindlen skal kunne modstå ekstreme mekaniske og termiske belastninger. Materialer med høj styrke, lav varmeudvidelse og høj slidstyrke er afgørende. Som erfaren producent bruger vi hærdet lejestål som 100Cr6, der giver høj hårdhed og udmattelsesmodstand. Disse ståltyper minimerer plastisk deformation under høje belastninger og sikrer præcis rundløb.

Højtydende motorspindler bruger ofte legeret værktøjsstål som X40CrMoV5-1, som opnår høj sejhed og termisk stabilitet gennem særlig varmebehandling. Titaniumlegeringer som Ti-6Al-4V er et gennemprøvet materiale til opgaver med særligt høje hastigheder og lav inerti. De kombinerer lav vægt med høj trækstyrke og reducerer dynamiske deformationer.

Keramiske lejer lavet af siliciumnitrid (Si₃N₄) bruges til højpræcisionsopgaver. De har lav varmeudvidelse, høj stivhed og fremragende slidstyrke. Som førende leverandør udvikler vi kundetilpassede hovedspindler til drivspindler og gearspindler for at opnå maksimal levetid og effektivitet.

Hovedspindlen er underlagt strenge kvalitetstests for at sikre maksimal præcision og sikkerhed. Som erfaren producent anvender vi certificerede testprocedurer i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001 og VDMA 34160. Hver komponent testes for rundløb, afbalanceringskvalitet i overensstemmelse med ISO 1940-1 og termisk stabilitet. Det er sådan, vi sikrer, at hver hovedspindel er pålidelig og holdbar.

Kvalitetssikringen omfatter vibrationsanalyse i henhold til DIN ISO 10816, som registrerer ubalancer og minimerer slid. Belastningstests kontrollerer driftssikkerheden under virkelige forhold for at maksimere hovedspindelens levetid. Uanset om det er motorspindel, drivspindel eller gearspindel, opfylder alle modeller de højeste industristandarder.

Derudover udføres ikke-destruktiv materialetest i overensstemmelse med ISO 9934-1 og hårdhedstest i overensstemmelse med ISO 6508. Som en pålidelig leverandør garanterer vi hovedspindler, der opfylder de højeste standarder og giver maksimal ydelse i krævende produktionsmiljøer.