Wrzeciono główne
do obrabiarek i centrów obróbczych
Wrzeciono główne zapewnia precyzyjne ruchy obrotowe. Jako centralny wrzeciono robocze obrabiarki przenosi ono ruch obrotowy i moc napędową niezbędną do procesu obróbki na narzędzie lub obrabiany przedmiot. W zależności od wymagań maszyny i procesu realizujemy zespół wrzeciona jako zintegrowane wrzeciono silnikowe, wrzeciono z napędem zewnętrznym lub wrzeciono przekładniowe.
Nasze wrzeciona główne są dostosowane do zadania obróbki, wymagań dotyczących prędkości obrotowej i momentu obrotowego, interfejsu oraz warunków montażu. Oprócz standardowych serii opracowujemy wrzeciona główne dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów, przeznaczone do zastosowań tokarskich, frezarskich, szlifierskich oraz specjalnych.
Zaufaj naszemu doświadczeniu i znajdź odpowiednie rozwiązanie w zakresie wrzecion dla swojego zastosowania - od wrzecion napędowych, przez wrzeciono tokarsko-frezarskie, wrzeciono synchroniczne, wrzeciono obrabiane aż po wrzeciona robota.
Nasze wrzeciona główne są dostosowane do zadania obróbki, wymagań dotyczących prędkości obrotowej i momentu obrotowego, interfejsu oraz warunków montażu. Oprócz standardowych serii opracowujemy wrzeciona główne dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów, przeznaczone do zastosowań tokarskich, frezarskich, szlifierskich oraz specjalnych.
Zaufaj naszemu doświadczeniu i znajdź odpowiednie rozwiązanie w zakresie wrzecion dla swojego zastosowania - od wrzecion napędowych, przez wrzeciono tokarsko-frezarskie, wrzeciono synchroniczne, wrzeciono obrabiane aż po wrzeciona robota.
3.500
12
Centra naprawcze i serwisowe na całym świecie obsługują klientów w 193 krajach
3.000
Każdego roku przeprowadzamy naprawy na wszystkich kontynentach
4
Przygotowanie wrzeciona basenowego do wysyłki zajmuje maksymalnie kilka godzin
SMI24
Cyfrowy interfejs sprawia, że nasze wrzeciono jest inteligentne - Pierwsze wrzeciono, które myśli za siebie
Jesteśmy tu dla Ciebie!
Masz konkretne pytanie i chciałbyś, abyśmy Ci doradzili? Wyślij nam wiadomość z pytaniami.
Wrzeciono główne z dostosowanym układem łożyskowym, chłodzeniem i czujnikami
Projektowanie wrzeciona głównego musi uwzględniać siły obróbcze, zakres prędkości obrotowych oraz obciążenia termiczne. Jako doświadczony producent stawiamy na wały wrzecionowe, łożyska i systemy chłodzenia zaprojektowane z uwzględnieniem konkretnych zastosowań. Łożysko wrzeciona przejmuje siły promieniowe i osiowe występujące podczas obróbki oraz wpływa na sztywność, współczynnik bicia i właściwości dynamiczne zespołu wrzeciona. Odpowiednia koncepcja łożyskowania i smarowania zależy od zastosowania i warunków pracy.
Również obliczenia termiczne stanowią integralną część koncepcji wrzeciona. W wrzecionie 2SP1 stosujemy chłodzony wodą synchroniczny silnik napędowy. Chłodzenie wrzeciona dostosowane do warunków pracy ogranicza przemieszczenia i odkształcenia wrzeciona głównego spowodowane czynnikami termicznymi.
W zależności od wersji wrzeciona zintegrowane czujniki mogą monitorować stany pracy i funkcje wrzeciona. W przypadku modelu 2SP1 czujniki służą na przykład do indeksowania i monitorowania wymiany narzędzi. Dopasowane do siebie łożyskowanie, chłodzenie i czujniki zapewniają stabilną i niezawodną pracę wrzeciona.
Również obliczenia termiczne stanowią integralną część koncepcji wrzeciona. W wrzecionie 2SP1 stosujemy chłodzony wodą synchroniczny silnik napędowy. Chłodzenie wrzeciona dostosowane do warunków pracy ogranicza przemieszczenia i odkształcenia wrzeciona głównego spowodowane czynnikami termicznymi.
W zależności od wersji wrzeciona zintegrowane czujniki mogą monitorować stany pracy i funkcje wrzeciona. W przypadku modelu 2SP1 czujniki służą na przykład do indeksowania i monitorowania wymiany narzędzi. Dopasowane do siebie łożyskowanie, chłodzenie i czujniki zapewniają stabilną i niezawodną pracę wrzeciona.
Wrzeciono główne do obróbki szybkościowej
W przypadku obróbki z dużą prędkością rosną wymagania dotyczące właściwości dynamicznych i termicznych układu wrzeciona. Zakres prędkości obrotowych, koncepcja łożyskowania, sztywność i odprowadzanie ciepła muszą zatem być dostosowane do narzędzia, procesu obróbki i koncepcji maszyny.
Wrzeciona z napędem bezpośrednim umożliwiają stworzenie kompaktowego układu napędowego bez mechanicznych elementów przenoszących ruch, takich jak paski lub stopnie przekładni, pomiędzy silnikiem a wałem wrzeciona. Na przykład do standardowych frezarek i centrów obróbczych oferujemy model 2SP1 jako kompaktowy wrzeciono frezujące z wbudowanym, chłodzonym wodą synchronicznym silnikiem napędowym.
Wrzeciona z napędem bezpośrednim umożliwiają stworzenie kompaktowego układu napędowego bez mechanicznych elementów przenoszących ruch, takich jak paski lub stopnie przekładni, pomiędzy silnikiem a wałem wrzeciona. Na przykład do standardowych frezarek i centrów obróbczych oferujemy model 2SP1 jako kompaktowy wrzeciono frezujące z wbudowanym, chłodzonym wodą synchronicznym silnikiem napędowym.
Precyzyjne wrzeciono główne zapewniające wysokie prędkości
Sama wysoka prędkość obrotowa nie decyduje o przydatności wrzeciona głównego. Decydujące znaczenie ma współdziałanie prędkości obrotowej, momentu obrotowego i dostępnej mocy w zakresie pracy istotnym dla obróbki. Dlatego też parametry wrzeciona muszą być dostosowane do narzędzia, materiału i zadania obróbczego.
Czym jest wrzeciono główne i jaką pełni funkcję?
Wrzeciono główne to wrzeciono obrabiarki wykorzystywane do obróbki głównej . Przenosi ono ruch obrotowy i moc napędową na narzędzie lub, w zależności od konstrukcji maszyny, na obrabiany przedmiot.
W centrach frezarskich, wiertniczych i obróbczych wrzeciono główne zazwyczaj napędza narzędzie. W tokarkach przyjmuje ono obrabiany przedmiot lub element mocujący i wprawia go w ruch obrotowy. W szlifierkach jego funkcja zależy od konkretnej konstrukcji maszyny i koncepcji obróbki.
Konstrukcja wrzeciona wynika z metod obróbki, wymagań dotyczących mocy, zakresu prędkości obrotowych i momentów obrotowych, interfejsu, występujących sił procesowych oraz warunków montażu obrabiarki.
W centrach frezarskich, wiertniczych i obróbczych wrzeciono główne zazwyczaj napędza narzędzie. W tokarkach przyjmuje ono obrabiany przedmiot lub element mocujący i wprawia go w ruch obrotowy. W szlifierkach jego funkcja zależy od konkretnej konstrukcji maszyny i koncepcji obróbki.
Konstrukcja wrzeciona wynika z metod obróbki, wymagań dotyczących mocy, zakresu prędkości obrotowych i momentów obrotowych, interfejsu, występujących sił procesowych oraz warunków montażu obrabiarki.
Zadanie wrzeciona głównego w różnych obrabiarkach
| Obrabiarka | Działanie wrzeciona głównego | Typowe wymagania techniczne |
|---|---|---|
| frezarka | Mocowanie i napęd narzędzia frezującego | Zakres prędkości obrotowej, moment obrotowy, sztywność, mocowanie narzędzia, współczynnik koncentryczności |
| Centrum obróbcze | Napęd narzędzia i integracja z automatyczną wymianą narzędzi | Interfejs narzędziowy, urządzenie do mocowania i odłączania, doprowadzenie chłodziwa, czujniki |
| Tokarka | Uchwyt i napęd elementu obrabianego lub elementu mocującego | Moment obrotowy, nosek wrzeciona, otwór wrzeciona, sztywność łożyska, współczynnik współosiowości |
| Szlifierka | Napęd narzędzia szlifierskiego lub, w zależności od konstrukcji maszyny, obrabianego elementu | Prędkość obrotowa, równomierność obrotów, charakterystyka drgań, stabilność termiczna |
| Wiertarka | Mocowanie i napęd obrotowy narzędzia wiertniczego | Zakres prędkości obrotowej, moment obrotowy, nośność osiowa, współczynnik współosiowości, mocowanie narzędzia |
Dopasowanie wrzeciona głównego do procesu obróbki
Projektowanie wrzeciona głównego rozpoczyna się od wymagań procesu obróbki. Prędkość obrotową i moment obrotowy należy rozpatrywać łącznie z mocą, siłami procesowymi i interfejsem. Wrzeciono główne przeznaczone do wysokich prędkości skrawania wymaga innego projektu niż wrzeciono stosowane w warunkach dużych sił skrawania i odpowiedniego zapotrzebowania na moment obrotowy.
Dodatkowe warunki brane są pod uwagę w odniesieniu do mocowania narzędzia lub obrabianego elementu, dostępnej przestrzeni montażowej, położenia montażowego oraz koncepcji maszyny. Uwzględniamy te parametry zarówno przy doborze wrzecion standardowych, jak i podczas opracowywania rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta. Decydujące znaczenie ma tu nie pojedyncza wartość maksymalna, lecz dostosowanie charakterystyki wrzeciona do przewidywanego zakresu pracy obrabiarki.
Dodatkowe warunki brane są pod uwagę w odniesieniu do mocowania narzędzia lub obrabianego elementu, dostępnej przestrzeni montażowej, położenia montażowego oraz koncepcji maszyny. Uwzględniamy te parametry zarówno przy doborze wrzecion standardowych, jak i podczas opracowywania rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta. Decydujące znaczenie ma tu nie pojedyncza wartość maksymalna, lecz dostosowanie charakterystyki wrzeciona do przewidywanego zakresu pracy obrabiarki.
Koncepcje napędowe wrzecion głównych
Koncepcja napędu określa sposób przenoszenia momentu obrotowego silnika na wrzeciono. W zależności od prędkości obrotowej, momentu obrotowego, przestrzeni montażowej i koncepcji maszyny wrzeciono główne może być napędzane bezpośrednio, sprzężone z oddzielnym silnikiem lub wyposażone w dodatkowy stopień przekładni.
| Wykonaj | Koncepcja napędu | Charakterystyka techniczna |
|---|---|---|
| Wrzeciono silnikowe | Silnik elektryczny zintegrowany z zespołem wrzeciona | Kompaktowy układ napędowy i bezpośrednie przenoszenie momentu obrotowego ze zintegrowanego silnika na wał wrzeciona |
| Wrzeciono napędzane z zewnątrz | Oddzielny silnik | Przenoszenie mocy, np. za pomocą sprzęgła bezpośredniego lub napędu pasowego |
| Wrzeciono przekładniowe | Napęd silnikowy z dodatkowym stopniem przekładni | Regulacja prędkości obrotowej i momentu obrotowego poprzez zmianę przełożenia w zastosowaniach wymagających odpowiedniego momentu obrotowego |
Wrzeciona główne do różnych metod obróbki
Frezowanie, toczenie, wiercenie i szlifowanie stawiają różne wymagania dotyczące pracy wrzeciona głównego. Podczas gdy niektóre procesy frezowania, wiercenia i szlifowania wymagają wysokich prędkości obrotowych, inne zadania obróbcze mogą wymagać większego momentu obrotowego lub szczególnie sztywnej konstrukcji wrzeciona.
Firma WEISS dostosowuje koncepcję wrzeciona, charakterystykę wydajnościową oraz interfejsy do procesu obróbki i obrabiarki. Jeśli wymagane parametry robocze, interfejsy lub warunki montażu nie mogą zostać spełnione przez serię standardową, opracowujemy rozwiązania w zakresie wrzecion dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
Firma WEISS dostosowuje koncepcję wrzeciona, charakterystykę wydajnościową oraz interfejsy do procesu obróbki i obrabiarki. Jeśli wymagane parametry robocze, interfejsy lub warunki montażu nie mogą zostać spełnione przez serię standardową, opracowujemy rozwiązania w zakresie wrzecion dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
Osoby kontaktowe w dziale sprzedaży nowych wrzecion
Jürgen Müller
Menedżer produktu, dział sprzedaży sztywnych złączy wałowych, Niemcy: kody pocztowe 0, 1, 2, 3, 4, 8, 9
Jens Hofmann
AT, CH, ES, kraje Europy Środkowo-Wschodniej, Niemcy: kody pocztowe 5, 6, 7
Dokumentacja techniczna do projektowania wrzecion
W naszym centrum pobierania znajdą Państwo broszury produktowe, dokumentację techniczną, certyfikaty oraz materiały serwisowe dotyczące naszych rozwiązań w zakresie wrzecion. Dokumenty te zawierają dane techniczne dotyczące serii wrzecion, typów konstrukcyjnych, parametrów wydajnościowych i opcji wyposażenia, a także informacje dotyczące napraw, konserwacji i serwisu wrzecion. Pomogą Państwu one w ocenie technicznej i doborze odpowiedniego wrzeciona głównego, dostosowanego do wymagań Państwa maszyn i procesów.
Najczęściej zadawane pytania na ten temat: Wrzeciono główne
Wrzeciono główne jest centralnym podzespołem obrabiarki. Jego konstrukcja ma wpływ na precyzję, przenoszenie mocy oraz stabilność procesu obróbki. Poniżej udzielamy odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania techniczne dotyczące działania, koncepcji napędu, łożyskowania, materiałów, zapewnienia jakości, a także naprawy i remontu wrzecion głównych.
Skontaktuj się z nami
Czekamy na wiadomość od Ciebie. Dowiedz się więcej o szerokich możliwościach rozwoju i produkcji, które możemy Ci zaoferować.
Adres
Birkenfelder Weg 14 96126 Maroldsweisach
Wrzeciona, konserwacja, serwis Europa, USA, Wielka Brytania i cały świat.
Zostań naszym partnerem i zdecyduj się na usługi WEISS Spindeltechnologie.
Zostań naszym partnerem i zdecyduj się na usługi WEISS Spindeltechnologie.
Wyślij żądanie:
Wrzeciono główne
Wystarczy wysłać nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na otwarte pytania telefonicznie lub mailowo.
Z przyjemnością skontaktujemy się z Tobą.