Ремонтът на вретеното е по-икономичен от замяната, ако основната структура на вретеното е непокътната. Повредите на лагерите, уплътненията или системите за затягане често могат да бъдат поправени, без да е необходимо да се прави нов шпиндел. Това ви спестява разходи и намалява дългите срокове за доставка.

След задълбочен анализ решаваме дали ремонтът на шпиндела е по-доброто решение. Първоначалната производителност се възстановява чрез използването на висококачествени резервни части и прецизен ремонт на шпиндела. Професионалният ремонт на шпиндела удължава експлоатационния живот и осигурява надеждни производствени процеси.

Главният шпиндел е централният елемент на металорежещата машина и определя точността и производителността на процеса на обработка. Той се задвижва от мощен задвижващ агрегат, състоящ се от електродвигател или механична трансмисия. Мощността се предава директно или чрез ремъци и съединители, за да се оптимизира предаването на въртящия момент и скоростта към инструмента. Лагерът на главния шпиндел е от решаващо значение за високата концентричност. Високопрецизните ролкови или плъзгащи лагери свеждат до минимум вибрациите и осигуряват дълъг експлоатационен живот. Инструментът се закрепва чрез прецизен държач, който позволява бърза и безопасна смяна на инструмента. Ефективното охлаждане и смазване предотвратяват прегряването и осигуряват топлинна стабилност. Вградените сензори и контролни уреди следят вибрациите, скоростта и температурата, за да оптимизират работата. Добре настроеният главен шпиндел повишава качеството на обработката, намалява износването и увеличава производителността на машината.

Основният шпиндел се използва в много машини. Той е компонентът за ротационното движение и определя точността на процеса на обработка. Фрезовите машини, струговете и шлифовъчните машини използват Основния шпиндел за прецизно обработване на детайлите.

Съществуват различни видове шпиндели в зависимост от задачата. При Моторизирания шпиндел задвижването е директно вградено, докато при редукторния шпиндел въртящият момент се предава чрез редуктор.

Изборът на подходящия Основен шпиндел зависи от скоростта, точността и материала. Висококачествените шпиндели повишават ефективността, намаляват износването и осигуряват прецизни резултати от обработката в промишленото производство.

Като опитен производител ние разработваме издръжливи главни шпиндели за широк спектър от машини и изисквания. Клиентите по целия свят ни се доверяват като надежден доставчик на високопроизводителни шпинделни системи.

Основният шпиндел трябва да може да издържа на екстремни механични и термични натоварвания. От решаващо значение са материалите с висока якост, ниско термично разширение и висока износоустойчивост. Като опитен производител ние разчитаме на закалени лагерни стомани като 100Cr6, които предлагат висока твърдост и устойчивост на умора. Тези стомани свеждат до минимум пластичната деформация при високи натоварвания и осигуряват прецизна концентричност.

При високопроизводителните моторни шпиндели често се използват легирани инструментални стомани като X40CrMoV5-1, които постигат висока твърдост и термична стабилност чрез специална термична обработка. Титановите сплави, като Ti-6Al-4V, са изпитан материал за задачи с особено високи скорости и ниска инерция. Те съчетават ниско тегло с висока якост на опън и намаляват динамичните деформации.

Керамичните лагери, изработени от силициев нитрид (Si₃N₄), се използват в приложения с висока точност. Те се отличават с ниско термично разширение, висока твърдост и отлична износоустойчивост. Като водещ доставчик ние разработваме персонализирани главни шпиндели за задвижващи шпиндели и шпиндели за зъбни колела за максимален експлоатационен живот и ефективност.

Основният шпиндел се подлага на строги тестове за качество, за да се гарантира максимална прецизност и безопасност. Като опитен производител ние разчитаме на сертифицирани процедури за изпитване в съответствие с DIN EN ISO 9001 и VDMA 34160. Всеки компонент се изпитва за концентричност, качество на балансиране в съответствие с ISO 1940-1 и термична стабилност. По този начин гарантираме, че всеки основен шпиндел е надежден и издръжлив.

Осигуряването на качеството включва анализ на вибрациите в съответствие с DIN ISO 10816, който открива дисбалансите и свежда до минимум износването. Тестовете за натоварване проверяват експлоатационната надеждност в реални условия, за да се увеличи максимално експлоатационният живот на главния шпиндел. Независимо дали става въпрос за моторен шпиндел, задвижващ шпиндел или зъбен шпиндел, всички модели отговарят на най-високите индустриални стандарти.

Освен това се извършват безразрушителни изпитвания на материалите в съответствие с ISO 9934-1 и тест за твърдост в съответствие с ISO 6508. Като надежден доставчик ние гарантираме главни шпиндели, които отговарят на най-високите стандарти и предлагат максимална производителност в сложни производствени условия.