Nếu máy của bạn có độ rung tăng hoặc độ đồng tâm giảm, điều này có thể cho thấy sự mòn trên trục chính. độ lệch độ chính xác, độ mòn công cụ quá mức hoặc nhiệt độ ổ trục tăng là những dấu hiệu tiếp theo cho thấy trục chính cần được thay thế. Trong hầu hết các trường hợp, bạn sẽ cần một trục chính thay thế. Theo iso 1940-1, trục chính phải duy trì chất lượng cân bằng nhất định để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Nếu vượt quá giá trị giới hạn này, nguy cơ hư hỏng ổ trục và thời gian ngừng hoạt động của máy tăng lên.

Trục chính bị lỗi có thể dẫn đến chất lượng bề mặt không đồng đều và quá trình phay không ổn định. Din 69002-2 điều chỉnh độ lệch cho phép của giá đỡ dụng cụ và ảnh hưởng đến độ chính xác của trục chính thay thế. Nếu những dung sai này không còn được tuân thủ nữa, điều này có thể dẫn đến sự từ chối tăng lên.

Các quy trình chẩn đoán hiện đại như phân tích rung theo vdi 3839 hoặc các phương pháp giám sát nhiệt giúp phát hiện độ lệch ở giai đoạn đầu. Nếu trục chính thay thế được sử dụng quá muộn, hư hỏng không thể phục hồi cho máy có thể xảy ra. Bảo trì thường xuyên theo din 31051 đảm bảo tuổi thọ lâu hơn và đảm bảo sự ổn định của quá trình. Cập nhật kịp thời với trục chính thay thế đảm bảo rằng máy công cụ của bạn tiếp tục đạt được độ chính xác tối đa và thời gian ngừng hoạt động sản xuất được tránh.

Trục chính thay thế hiệu suất cao phải có đặc tính mô-men xoắn tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất gia công đáng tin cậy. đường cong mô-men xoắn không đổi đảm bảo gia công chính xác và giảm thiểu độ mòn. Trục chính thay thế chất lượng cao nên được sản xuất theo din 69002 để đảm bảo hiệu suất nhất quán trong toàn bộ phạm vi tốc độ. điều đặc biệt quan trọng là mô-men xoắn vẫn đủ cao, ngay cả ở tốc độ thấp, để máy hiệu quả vật liệu có lực cắt cao.

Theo chỉ thị máy móc 2006/42/EC, trục chính thay thế cũng phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nhất định. Tốc độ cao đòi hỏi thiết kế ổn định nhiệt để ngăn ngừa mỏi vật liệu. Mô-men xoắn giảm đột ngột có thể dẫn đến quá trình không ổn định. Thiết lập đúng đảm bảo gia công rung động thấp và kéo dài tuổi thọ của vòng bi. Hệ thống trục chính hiện đại dựa vào ổ điều khiển tần số và cuộn dây tối ưu hóa để đảm bảo truyền tải công suất không đổi.

Trục chính thay thế của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn din hiện hành và các yêu cầu pháp lý. Chúng được thiết kế cho các quá trình gia công đòi hỏi và đảm bảo hiệu quả cao và thời gian ngừng hoạt động ngắn. Một lựa chọn chuyên nghiệp không chỉ cải thiện chất lượng bề mặt mà còn đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định có liên quan. Chúng tôi sẽ rất vui được tư vấn cho bạn về việc lựa chọn trục chính thay thế tối ưu.

Vật liệu có độ bền cao, chống mài mòn và ổn định nhiệt được sử dụng trong sản xuất trục chính thay thế. Trục trục chính thường được làm bằng thép crom-molypden cứng và cường lực 42crmo4 (1.7225). Vật liệu này cung cấp độ dẻo dai cao và khả năng chống chịu tải động. Hoặc 100Cr6 (1.3505) được sử dụng cho các điểm mang, vì thép mang này có độ cứng tuyệt vời và khả năng chống mài mòn.

Trục chính thay thế yêu cầu tản nhiệt tối ưu hóa. Do đó, hợp kim nhôm AlSi10Mg (3.2381) thường được sử dụng cho các kênh làm mát và vỏ. Chúng giảm trọng lượng và cải thiện độ dẫn nhiệt. Thép dụng cụ chịu nhiệt X40CrMoV5-1 (1.2344) là lý tưởng cho các chủ dụng cụ. Nó chịu được nhiệt độ cao và giảm thiểu biến dạng.

Vòng bi trong trục chính thay thế bao gồm vòng bi lai gốm với silicon nitride (Si3N4). Những vòng bi này nhẹ hơn, chịu nhiệt hơn và giảm tổn thất ma sát. Lớp phủ chất lượng cao như thiếc hoặc dlc cũng tăng khả năng chống mài mòn và cải thiện tính chất trượt.

Nhờ việc sử dụng mục tiêu các vật liệu này, trục chính thay thế của chúng tôi đạt được tuổi thọ tối đa, độ chính xác tối đa và độ ổn định nhiệt vượt trội trong các quy trình sản xuất khắt khe.

Trục chính thay thế của chúng tôi được trang bị công nghệ cảm biến chính xác cao để đảm bảo bảo trì dự đoán và độ tin cậy hoạt động tối đa. Hệ thống đo tích hợp theo dõi các thông số quan trọng như rung động, nhiệt độ, tốc độ và điều kiện ổ trục. Phân tích dữ liệu liên tục cho phép phát hiện sai lệch ở giai đoạn đầu để có thể tránh được thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Trục chính thay thế được giám sát tốt hoạt động hiệu quả hơn và kéo dài tuổi thọ của nó.

Cảm biến rung động phát hiện mất cân bằng và cộng hưởng trước khi chúng gây hư hỏng ổ trục và các thành phần. Cảm biến nhiệt ghi lại đường cong nhiệt độ và xác định quá nóng do ma sát hoặc vấn đề làm mát gây ra. Cảm biến tốc độ tích hợp theo dõi các thông số hoạt động không đổi và tối ưu hóa phân phối tải. Cảm biến ổ trục ghi lại chữ ký âm thanh và phát hiện thiệt hại bắt đầu ở giai đoạn đầu.

Trục chính thay thế hiện đại của chúng tôi sử dụng các mô-đun cảm biến thông minh. Chúng cung cấp thông tin thời gian thực cho hệ thống điều khiển máy hoặc hệ thống đám mây, nơi các thuật toán được ai hỗ trợ phân tích các mẫu và cung cấp các khuyến nghị bảo trì. điều này cho phép điều chỉnh các khoảng thời gian bảo trì một cách có mục tiêu, giảm chi phí sửa chữa và cải thiện tính sẵn có tổng thể của máy. Sự kết hợp của công nghệ cảm biến nhạy cao và đánh giá dữ liệu thông minh đảm bảo sản xuất chính xác và đáng tin cậy.