اگر دستگاه شما ارتعاش افزایش یافته یا تمرکز کاهش یافته است، این ممکن است نشان دهنده سایش روی دوک دوک باشد. انحراف دقیق، سایش بیش از حد ابزار یا افزایش دمای یاتاقان نشانه های دیگری از نیاز به تعویض دوک دوک است. در بیشتر موارد، سپس به یک اسپیندل جایگزین نیاز خواهید داشت. طبق ISO 1940-1، اسپیندل باید کیفیت تعادل خاصی را حفظ کند تا از عملکرد بهینه اطمینان حاصل شود. در صورت فراتر از این مقدار محدودیت، خطر آسیب یاتاقان و خرابی دستگاه افزایش می یابد.

یک اسپیندل معیوب می تواند منجر به کیفیت سطح ناهموار و فرآیندهای فرز ناپایدار شود. Din 69002-2 انحراف مجاز دارنده ابزار را تنظیم می کند و بر دقت اسپیندل جایگزین تأثیر می گذارد. اگر دیگر به این تحمل ها رعایت نشود، این می تواند منجر به افزایش رد ها شود.

روشهای تشخیصی مدرن مانند تجزیه و تحلیل لرزش مطابق با vdi 3839 یا روشهای نظارت حرارتی به تشخیص انحرافات در مراحل اولیه کمک می کند. اگر اسپیندل جایگزین خیلی دیر استفاده شود، می تواند آسیب برگشت ناپذیر به دستگاه رخ دهد. نگهداری منظم مطابق با din31051 عمر طولانی تر را تضمین می کند و پایداری فرآیند را تضمین می کند. تجدید به موقع با دوک دوک جایگزین تضمین می کند که ابزار دستگاه شما همچنان به حداکثر دقت دست می یابد و از وقتهای خرابی تولید جلوگیری می شود.

اسپیندل های جایگزین با کارایی بالا باید از ویژگی های گشتاور بهینه شده برای اطمینان از عملکرد ماشینکاری قابل اعتماد برخوردار باشند. یک منحنی گشتاور ثابت ماشینکاری دقیق را تضمین می کند و سایش را به حداقل می رساند. یک دوک دوک جایگزین با کیفیت بالا باید مطابق با DIN69002 تولید شود تا از عملکرد مداوم در کل محدوده سرعت اطمینان حاصل شود. به ویژه مهم است که گشتاور به اندازه کافی بالا باقی بماند، حتی در سرعت پایین، برای دستگاه کارآمد مواد با نیروهای برش بالا.

طبق دستورالعمل ماشین آلات 2006/42/EC ، دوک دوک جایگزین نیز باید استانداردهای ایمنی خاصی را رعایت کند. سرعت های بالا برای جلوگیری از خستگی مواد نیاز به طراحی حرارتی پایدار دارد. کاهش ناگهانی گشتاور می تواند منجر به بی ثباتی فرآیند شود. تنظیم مناسب ماشینکاری کم لرزش را تضمین می کند و عمر سرویس یاتاقانها را افزایش می دهد. سیستم های دوک نخ مدرن برای اطمینان از انتقال ثابت قدرت به درایو های کنترل شده با فرکانس و سیم پیچ های بهینه شده متکی هستند.

دوک دوک جایگزین ما با استانداردهای فعلی و الزامات قانونی مطابقت دارد. آنها برای فرآیندهای پردازش خواستار طراحی شده اند و راندمان بالا و زمان خرابی کوتاه را تضمین می کنند. یک انتخاب حرفه ای نه تنها کیفیت سطح را بهبود می بخشد بلکه رعایت استانداردها و مقررات مربوطه را نیز تضمین می کند. ما خوشحال خواهیم شد که در مورد انتخاب بهترین دوک اصلی جایگزین به شما توصیه کنیم.

در تولید دوک دوک جایگزین از مواد با استحکام بالا ، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی استفاده می شود. شافت های دوک عموماً از فولاد مولیبدن کروم سخت و محکم 42crmo4 (1.7225) ساخته می شوند. این ماده چقرمگی و مقاومت بالایی در برابر بارهای پویا ارائه می دهد. از طرف دیگر ، 100Cr6 (1.3505) برای نقاط یاتاقان استفاده می شود ، زیرا این فولاد یاتاقان از سختی و مقاومت در برابر سایش عالی برخوردار است.

یک دوک دوک جایگزین به اتلاف حرارت بهینه نیاز دارد. بنابراین آلیاژ آلومینیوم AlSi10Mg (3.2381) اغلب برای کانال های خنک کننده و محفظه ها استفاده می شود. آنها وزن را کاهش می دهند و هدایت حرارتی را بهبود می بخشند. فولاد ابزار مقاوم در برابر حرارت X40CrMoV5-1 (1.2344) برای دارندگان ابزار ایده آل است. در برابر دماهای بالا مقاومت می کند و تغییر شکل را به حداقل می رساند.

یاتاقان در دوک اصلی جایگزین از یاتاقان ترکیبی سرامیکی با نیترید سیلیکون (Si3N4) تشکیل شده است. این یاتاقانها سبکتر، مقاومت در برابر گرما تر و کاهش تلفات اصطکاک هستند. پوشش های با کیفیت بالا مانند قلع یا dlc همچنین مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهند و عملکرد کشویی را بهبود می بخشند.

به لطف استفاده هدفمند از این مواد، دوک دوک جایگزینی ما به حداکثر عمر سرویس ، حداکثر دقت و پایداری حرارتی برجسته در فرآیندهای تولید خواستار دست یابد.

اسپیندلهای جایگزین ما مجهز به فناوری حسگر با دقت بالا برای اطمینان از نگهداری پیش بینی شده و حداکثر قابلیت اطمینان عملیاتی هستند. سیستم های اندازه گیری یکپارچه پارامترهای مهم مانند لرزش، دما، سرعت و شرایط یاتاقان را نظارت می کنند. تجزیه و تحلیل مداوم داده ها امکان تشخیص انحرافات را در مراحل اولیه می دهد تا از وقتهای خرابی برنامه ریزی نشده جلوگیری شود. یک اسپیندل جایگزین با نظارت خوب کارآمدتر کار می کند و عمر سرویس خود را افزایش می دهد.

سنسورهای لرزش عدم تعادل و رزونانس را قبل از ایجاد آسیب به یاتاقانها و اجزای تشخیص می دهند. سنسورهای حرارتی منحنی های دما را ثبت می کنند و گرمای بیش از حد ناشی از اصطکاک یا مشکلات خنک کننده را شناسایی می کنند. سنسورهای سرعت یکپارچه پارامترهای عملیاتی ثابت را نظارت می کنند و توزیع بار را بهینه می کنند. سنسورهای یاتاقان امضاهای صوتی را ضبط می کنند و آسیب های اولیه را در مراحل اولیه تشخیص می دهند.

اسپیندل های جایگزین مدرن ما از ماژول های حسگر هوشمند استفاده می کنند. اینها اطلاعات در زمان واقعی را به سیستم کنترل دستگاه یا سیستم های ابری ارائه می دهند، جایی که الگوریتم های پشتیبانی شده توسط ai الگوها را تجزیه و تحلیل می کنند و توصیه های نگهداری را ارائه می دهند. این امکان تنظیم فواصل تعمیر و نگهداری به روشی هدفمند، کاهش هزینه های تعمیر و بهبود در دسترس بودن کلی دستگاه را می دهد. ترکیبی از فناوری حسگر بسیار حساس و ارزیابی داده های هوشمند تولید دقیق و قابل اعتماد را تضمین می کند.