Os Fusos de reserva são particularmente importantes para o funcionamento sem problemas das máquinas-ferramentas. Devido às altas velocidades, cargas axiais e radiais e influências térmicas, os fusos estão sujeitos a um desgaste natural. Um fuso danificado conduz a um aumento das vibrações, a uma distribuição desigual da força de corte e a uma redução da precisão de maquinação. A substituição por um fuso de substituição equilibrado com precisão restaura o desempenho da máquina e a precisão dimensional.

O balanceamento fino desempenha um papel decisivo. Fusos de reserva equilibrados de alta precisão minimizam os desequilíbrios dinâmicos e evitam falhas nos rolamentos. Sistemas de lubrificação optimizados reduzem as perdas por fricção e melhoram a dissipação de calor. A tecnologia avançada de sensores permite a monitorização do estado e a manutenção preditiva, o que evita tempos de paragem não planeados.

Ao modernizar as máquinas, os fusos de substituição de alto desempenho aumentam a eficiência e a estabilidade do processo. Caraterísticas de binário melhoradas e parâmetros de corte optimizados permitem uma maquinação mais precisa e uma vida útil mais longa da ferramenta. As empresas beneficiam de tempos de preparação mais curtos, custos operacionais mais baixos e maior disponibilidade da máquina. A utilização orientada de Fusos de reserva garante a qualidade do produto a longo prazo e a fiabilidade do processo na produção industrial.

Se a sua máquina apresentar um aumento das vibrações ou se a concentricidade diminuir, isso pode indicar desgaste no fuso. Os desvios de precisão, o desgaste excessivo da ferramenta ou o aumento da temperatura do rolamento são outros sinais de que o fuso precisa de ser substituído. Na maioria dos casos, será necessário um fuso de substituição. De acordo com a norma ISO 1940-1, os fusos devem manter certas qualidades de equilíbrio para garantir um desempenho ótimo. Se este valor limite for ultrapassado, o risco de danos nos rolamentos e de paragem da máquina aumenta.

Um Eixo com defeito pode levar a qualidades de superfície irregulares e a processos de fresagem instáveis. A norma DIN 69002-2 regula os desvios permitidos para os porta-ferramentas e influencia a precisão dos Fusos de reserva. Se estas tolerâncias deixarem de ser respeitadas, isto pode levar a um aumento das rejeições.

Métodos de diagnóstico modernos, como análises de vibração de acordo com a VDI 3839 ou métodos de monitorização térmica, ajudam a detetar desvios numa fase inicial. Se o fuso de substituição for utilizado demasiado tarde, podem ocorrer danos irreversíveis na máquina. A manutenção regular de acordo com a norma DIN 31051 garante uma vida útil mais longa e assegura a estabilidade do processo. A renovação atempada com um fuso de substituição garante que a sua máquina-ferramenta continua a atingir a máxima precisão e que são evitados tempos de paragem na produção.

Os fusos de substituição de alto desempenho devem ter uma caraterística de binário optimizada para garantir um desempenho de maquinação fiável. Uma curva de binário constante garante uma maquinação precisa e minimiza o desgaste. Um fuso de substituição de alta qualidade deve ser fabricado de acordo com a norma DIN 69002 para garantir um desempenho consistente em toda a gama de velocidades. É particularmente importante que o binário permaneça suficientemente elevado, mesmo a baixas velocidades, para maquinar eficazmente materiais com elevadas forças de corte.

De acordo com a Diretiva Máquinas 2006/42/CE, os fusos de substituição devem também cumprir determinadas normas de segurança. As altas velocidades requerem um design termicamente estável para evitar a fadiga do material. Uma queda abrupta do binário pode levar à instabilidade do processo. A configuração correta garante uma maquinação com poucas vibrações e prolonga a vida útil dos rolamentos. Os sistemas modernos de fusos baseiam-se em accionamentos controlados por frequência e em enrolamentos optimizados para garantir uma transmissão de potência constante. Os nossos fusos de substituição cumprem as normas DIN actuais e os requisitos legais. Foram concebidos para processos de maquinação exigentes e garantem uma elevada eficiência e tempos de paragem curtos. Uma seleção profissional não só melhora a qualidade da superfície, como também garante o cumprimento das normas e regulamentos relevantes. Teremos todo o prazer em aconselhá-lo na seleção do fuso de substituição ideal.

Na produção de fusos de substituição são utilizados materiais com elevada resistência, resistência ao desgaste e estabilidade térmica. Os veios dos fusos são normalmente fabricados em 42CrMo4 (1.7225), um aço crómio-molibdénio endurecido e temperado. Este material oferece alta tenacidade e resistência a cargas dinâmicas. Em alternativa, é utilizado 100Cr6 (1.3505) para os pontos de apoio, uma vez que este aço de apoio tem uma excelente dureza e resistência ao desgaste.

Um fuso de substituição requer uma dissipação de calor optimizada. As ligas de alumínio AlSi10Mg (3.2381) são, por isso, frequentemente utilizadas para canais de arrefecimento e caixas. Reduzem o peso e melhoram a condutividade térmica. O X40CrMoV5-1 (1.2344), um aço para ferramentas resistente ao calor, é ideal para suportes de ferramentas. Resiste a temperaturas elevadas e minimiza a deformação.

Os rolamentos num fuso de substituição consistem em rolamentos híbridos de cerâmica com nitreto de silício (Si3N4). Estes rolamentos são mais leves, mais resistentes ao calor e reduzem as perdas por fricção. Os revestimentos de alta qualidade, como TiN ou DLC, aumentam adicionalmente a resistência ao desgaste e melhoram as propriedades de deslizamento.

Graças à utilização direcionada destes materiais, os nossos fusos de substituição atingem uma vida útil máxima, uma precisão máxima e uma estabilidade térmica excecional em processos de produção exigentes.

Os nossos Fusos de reserva estão equipados com tecnologia de sensores de alta precisão para garantir a manutenção preditiva e a máxima fiabilidade operacional. Os sistemas de medição integrados monitorizam parâmetros críticos como as vibrações, a temperatura, a velocidade e o estado dos rolamentos. A análise contínua de dados permite que os desvios sejam reconhecidos numa fase inicial, de modo a evitar tempos de paragem não planeados. Um fuso de substituição bem monitorizado trabalha de forma mais eficiente e prolonga a sua vida útil.

Os sensores de vibração detectam desequilíbrios e ressonâncias antes que causem danos aos rolamentos e componentes. Os sensores térmicos detectam as curvas de temperatura e identificam o sobreaquecimento causado por fricção ou problemas de arrefecimento. Os sensores de velocidade integrados monitorizam parâmetros de funcionamento constantes e optimizam a distribuição da carga. Os sensores de rolamentos detectam assinaturas acústicas e reconhecem danos incipientes numa fase inicial.

Os nossos fusos inteligentes modernos utilizam módulos de sensores inteligentes. Estes fornecem informações em tempo real ao sistema de controlo da máquina ou aos sistemas em nuvem, onde os algoritmos suportados por IA analisam padrões e fornecem recomendações de manutenção. Isto permite que os intervalos de manutenção sejam ajustados de forma direcionada, que os custos de reparação sejam reduzidos e que a disponibilidade global da máquina seja melhorada. A combinação de tecnologia de sensores altamente sensíveis e análise inteligente de dados garante uma produção precisa e fiável.