Atsarginiai velenai yra ypač svarbūs, kad staklės veiktų be sutrikimų. Dėl didelio greičio, ašinių ir radialinių apkrovų bei šiluminio poveikio velenai natūraliai dėvisi. Dėl pažeisto suklio padidėja vibracija, netolygiai pasiskirsto pjovimo jėga ir sumažėja apdirbimo tikslumas. Pakeitus tiksliai subalansuotą pakaitinį suklį, atkuriamas staklių našumas ir matmenų tikslumas.

Tikslus balansavimas atlieka lemiamą vaidmenį. Labai tiksliai subalansuoti atsarginiai velenai sumažina dinaminį disbalansą ir užkerta kelią guolių gedimams. Optimizuotos tepimo sistemos sumažina trinties nuostolius ir pagerina šilumos išsklaidymą. Pažangi jutiklių technologija leidžia stebėti būklę ir atlikti prognozuojamąją techninę priežiūrą, todėl išvengiama neplanuotų prastovų.

Modernizuojant mašinas, didelio našumo pakaitiniai velenai padidina efektyvumą ir proceso stabilumą. Patobulintos sukimo momento charakteristikos ir optimizuoti pjovimo parametrai užtikrina tikslesnį apdirbimą ir ilgesnį įrankių tarnavimo laiką. Bendrovės gauna naudos dėl trumpesnio paruošimo laiko, mažesnių eksploatavimo išlaidų ir didesnio staklių prieinamumo. Tikslingas Atsarginių velenų naudojimas užtikrina ilgalaikę gaminių kokybę ir proceso patikimumą pramoninėje gamyboje.

Jei jūsų staklėse padidėja vibracija arba sumažėja koncentriškumas, tai gali reikšti, kad velenas susidėvėjo. Tikslumo nuokrypiai, pernelyg didelis įrankių nusidėvėjimas arba padidėjusi guolių temperatūra - tai dar vieni požymiai, kad verpstę reikia keisti. Daugeliu atvejų tokiu atveju jums reikės pakeisti verpstę. Pagal ISO 1940-1 standartą verpstės turi išlaikyti tam tikras balansavimo savybes, kad būtų užtikrintas optimalus veikimas. Jei ši ribinė vertė viršijama, padidėja guolių pažeidimo ir mašinos prastovos rizika.

Suklio defektas gali lemti nevienodas paviršiaus savybes ir nestabilius frezavimo procesus. DIN 69002-2 reglamentuoja įrankių laikiklių leistinus nuokrypius ir turi įtakos Atsarginių velenų tikslumui. Jei šių leistinų nuokrypių nebesilaikoma, gali padaugėti broko atvejų.

Šiuolaikiniai diagnostikos metodai, pavyzdžiui, vibracijos analizė pagal VDI 3839 arba šiluminės stebėsenos metodai, padeda anksti aptikti nukrypimus. Jei pakaitinis suklys naudojamas per vėlai, gali būti padaryta negrįžtama žala staklėms. Reguliari techninė priežiūra pagal DIN 31051 užtikrina ilgesnį tarnavimo laiką ir proceso stabilumą. Laiku atnaujinus keičiamuoju sukliu, užtikrinama, kad staklės ir toliau bus maksimaliai tikslios, o gamybos prastovų bus išvengta.

Siekiant užtikrinti patikimą apdirbimo našumą, didelio našumo keičiamieji velenai turi turėti optimizuotą sukimo momento charakteristikos kreivę. Pastovi sukimo momento kreivė užtikrina tikslų apdirbimą ir sumažina nusidėvėjimą. Aukštos kokybės pakaitinis suklys turi būti pagamintas pagal DIN 69002, kad būtų užtikrintas pastovus veikimas visame sukimosi dažnių diapazone. Ypač svarbu, kad sukimo momentas išliktų pakankamai didelis net ir esant mažiems greičiams, kad būtų galima efektyviai apdirbti didele pjovimo jėga pasižyminčias medžiagas.

Pagal Mašinų direktyvą 2006/42/EB keičiamieji sukiai taip pat turi atitikti tam tikrus saugos standartus. Dideliam greičiui pasiekti reikia termiškai stabilios konstrukcijos, kad būtų išvengta medžiagos nuovargio. Staigus sukimo momento sumažėjimas gali sukelti proceso nestabilumą. Tinkama sąranka užtikrina mažos vibracijos apdirbimą ir prailgina guolių tarnavimo laiką. Šiuolaikinės suklių sistemos remiasi dažnio reguliuojamomis pavaromis ir optimizuotomis apvijomis, užtikrinančiomis pastovų galios perdavimą.


Mūsų keičiamieji sukliai atitinka galiojančius DIN standartus ir teisinius reikalavimus. Jie skirti reikliems apdirbimo procesams ir užtikrina didelį efektyvumą bei trumpas prastovas. Profesionalus pasirinkimas ne tik pagerina paviršiaus kokybę, bet ir užtikrina atitinkamų standartų ir teisės aktų laikymąsi. Mes mielai patarsime, kaip pasirinkti optimalų pakaitinį suklį.

Atsarginių velenų gamybai naudojamos didelio stiprumo, atsparumo dilimui ir šiluminio stabilumo medžiagos. Velenų velenai paprastai gaminami iš 42CrMo4 (1.7225), grūdinto ir atleisto chromo ir molibdeno plieno. Ši medžiaga pasižymi dideliu tvirtumu ir atsparumu dinaminėms apkrovoms. Kaip alternatyva guolių taškams naudojamas 100Cr6 (1.3505), nes šis guolių plienas pasižymi puikiu kietumu ir atsparumu dilimui.

Pakaitiniam verpstui reikia optimalaus šilumos išsklaidymo. Todėl aušinimo kanalams ir korpusams dažnai naudojami AlSi10Mg (3.2381) aliuminio lydiniai. Jie sumažina svorį ir pagerina šilumos laidumą. X40CrMoV5-1 (1.2344), karščiui atsparus įrankinis plienas, idealiai tinka įrankių laikikliams. Jis atlaiko aukštą temperatūrą ir minimaliai deformuojasi.

Pakaitinio suklio guolius sudaro keraminiai hibridiniai guoliai su silicio nitridu (Si3N4). Šie guoliai yra lengvesni, atsparesni karščiui ir sumažina trinties nuostolius. Aukštos kokybės dangos, pavyzdžiui, TiN arba DLC, papildomai padidina atsparumą dilimui ir pagerina slydimo savybes.

Dėl tikslingo šių medžiagų naudojimo mūsų pakaitiniai velenai pasiekia maksimalų tarnavimo laiką, didžiausią tikslumą ir išskirtinį šiluminį stabilumą sudėtinguose gamybos procesuose.

Mūsų Atsarginiai velenai įrengti su didelio tikslumo jutiklių technologija, užtikrinančia prognozuojamąją techninę priežiūrą ir maksimalų eksploatacinį patikimumą. Integruotos matavimo sistemos stebi svarbiausius parametrus, pavyzdžiui, vibraciją, temperatūrą, greitį ir guolių būklę. Nuolatinė duomenų analizė leidžia anksti atpažinti nukrypimus, kad būtų galima išvengti neplanuotų prastovų. Gerai prižiūrimas pakaitinis suklys dirba efektyviau ir prailgina savo tarnavimo laiką.

Vibracijos jutikliai aptinka disbalansą ir rezonansą, kol jie nesukėlė guolių ir komponentų pažeidimų. Terminiai jutikliai nustato temperatūros kreives ir identifikuoja perkaitimą dėl trinties ar aušinimo problemų. Integruoti greičio jutikliai stebi pastovius darbinius parametrus ir optimizuoja apkrovos paskirstymą. Guolių jutikliai aptinka akustinius požymius ir anksti atpažįsta prasidedančius pažeidimus.

Mūsų moderniuose pakaitiniuose velenuose naudojami išmaniųjų jutiklių moduliai. Jie realiuoju laiku teikia informaciją mašinos valdymo sistemai arba debesijos sistemoms, kuriose dirbtinio intelekto palaikomi algoritmai analizuoja dėsningumus ir teikia techninės priežiūros rekomendacijas. Tai leidžia tikslingai koreguoti techninės priežiūros intervalus, sumažinti remonto išlaidas ir pagerinti bendrą mašinos prieinamumą. Labai jautrių jutiklių technologijų ir išmaniosios duomenų analizės derinys užtikrina tikslią ir patikimą gamybą.