Les broches de rechange sont particulièrement importantes pour un fonctionnement sans faille des machines-outils. En raison des vitesses de rotation élevées, des charges axiales et radiales ainsi que des influences thermiques, les broches sont soumises à une usure naturelle. Une broche endommagée entraîne des vibrations accrues, une répartition irrégulière des forces de coupe et une précision d'usinage réduite. Le remplacement par une broche de rechange équilibrée avec précision permet de rétablir les performances de la machine et la précision dimensionnelle.

L'équilibrage de précision joue un rôle décisif. Des broches de rechange équilibrées avec une grande précision minimisent les déséquilibres dynamiques et empêchent la défaillance des roulements. Des systèmes de lubrification optimisés réduisent les pertes par frottement et améliorent la dissipation de la chaleur. Des capteurs avancés permettent de surveiller l'état et d'effectuer une maintenance prédictive, ce qui évite les arrêts imprévus.

Lors de la modernisation de machines, des broches de remplacement performantes augmentent l'efficacité et la stabilité des processus. Des courbes caractéristiques de couple améliorées et des paramètres de coupe optimisés permettent un enlèvement de copeaux plus précis et une durée de vie plus longue. Les entreprises bénéficient de temps de préparation raccourcis, de coûts d'exploitation réduits et d'une disponibilité accrue des machines. L'utilisation ciblée de broches de rechange garantit à long terme la qualité des produits et la sécurité des processus dans la fabrication industrielle.

Si votre machine présente des vibrations accrues ou si la précision de rotation diminue, cela peut indiquer que la broche est usée. Des écarts de précision, une usure excessive de l'outil ou une température élevée des paliers sont d'autres signes indiquant qu'un remplacement est nécessaire. Dans la plupart des cas, vous aurez alors besoin d'une broche de remplacement. Selon la norme ISO 1940-1, les broches doivent respecter certaines qualités d'équilibrage afin de garantir des performances optimales. Si cette valeur limite est dépassée, le risque d'endommager les roulements et d'arrêter la machine augmente.

Une broche défectueuse peut entraîner une qualité de surface irrégulière et des processus de fraisage instables. La norme DIN 69002-2 réglemente les écarts admissibles pour les porte-outils et influe sur la précision des broches de rechange. Si ces tolérances ne sont plus respectées, cela peut entraîner une augmentation des rebuts.

Des méthodes de diagnostic modernes telles que les analyses vibratoires selon la norme VDI 3839 ou les méthodes de surveillance thermique permettent de détecter les écarts à un stade précoce. Si la broche de remplacement est utilisée trop tard, des dommages irréversibles peuvent survenir sur la machine. Une maintenance régulière selon la norme DIN 31051 permet de prolonger la durée de vie et d'assurer la stabilité du processus. Un renouvellement en temps voulu avec une broche de remplacement garantit que votre machine-outil continue à atteindre une précision maximale et que les arrêts de production sont évités.

Les broches de rechange performantes doivent présenter une courbe caractéristique de couple optimisée afin de garantir des performances d'usinage fiables. Une courbe de couple constante assure un usinage précis et minimise l'usure. Une broche de rechange de haute qualité doit être fabriquée conformément à la norme DIN 69002 afin de garantir des performances constantes sur toute la plage de vitesses. Il est particulièrement important que le couple reste suffisamment élevé, même à faible vitesse, pour usiner efficacement des matériaux avec des forces de coupe élevées.

Selon la directive sur les machines 2006/42/CE, les broches de rechange doivent en outre répondre à certaines normes de sécurité. Les vitesses de rotation élevées nécessitent une construction thermiquement stable afin d'éviter la fatigue des matériaux. Une chute brutale du couple peut entraîner une instabilité du processus. Un bon réglage assure un usinage sans vibrations et prolonge la durée de vie des roulements. Les systèmes de broches modernes utilisent des entraînements à fréquence variable et des bobinages optimisés pour garantir une transmission de puissance constante.

Nos broches de rechange sont conformes aux normes DIN actuelles et aux prescriptions légales. Elles sont conçues pour des processus d'usinage exigeants et garantissent une grande efficacité ainsi que des temps d'arrêt réduits. Un choix professionnel améliore non seulement la qualité de surface, mais assure également le respect des normes et des prescriptions pertinentes. Nous vous conseillons volontiers dans le choix de la broche de rechange optimale.

Pour la fabrication de broches de rechange, on utilise des matériaux présentant une solidité, une résistance à l'usure et une stabilité thermique élevées. Les arbres de broche sont généralement fabriqués en 42CrMo4 (1.7225), un acier au chrome-molybdène trempé et revenu. Ce matériau offre une grande ténacité et une résistance élevée aux charges dynamiques. Alternativement, 100Cr6 (1.3505) est utilisé pour les points d'appui, car cet acier pour roulements dispose d'une excellente dureté et résistance à l'usure.

Une broche de rechange nécessite une dissipation thermique optimisée. C'est pourquoi on utilise souvent des alliages d'aluminium AlSi10Mg (3.2381) pour les canaux de refroidissement et les boîtiers. Ils réduisent le poids et améliorent la conductivité thermique. Pour les porte-outils, le X40CrMoV5-1 (1.2344), un acier à outils résistant au travail à chaud, est idéal. Il résiste aux températures élevées et minimise les déformations.

Les roulements d'une broche de remplacement sont des roulements hybrides en céramique avec du nitrure de silicium (Si3N4). Ces roulements sont plus légers, plus résistants à la chaleur et réduisent les pertes par frottement. Des revêtements de haute qualité comme le TiN ou le DLC augmentent en outre la résistance à l'usure et améliorent les propriétés de glissement.

Grâce à l'utilisation ciblée de ces matériaux, nos broches de rechange atteignent une durée de vie maximale, une précision maximale et une excellente stabilité thermique dans des processus de fabrication exigeants.

Nos broches de rechange sont équipées de capteurs de haute précision afin de garantir une maintenance prédictive et une sécurité de fonctionnement maximale. Des systèmes de mesure intégrés surveillent les paramètres critiques tels que les vibrations, la température, la vitesse de rotation et l'état des roulements. L'analyse continue des données permet de détecter les écarts à un stade précoce, ce qui évite les arrêts imprévus. Une broche de rechange bien surveillée fonctionne plus efficacement et prolonge sa durée de vie.

Les capteurs de vibrations détectent les déséquilibres et les résonances avant qu'ils n'endommagent les roulements et les composants. Les capteurs thermiques enregistrent les courbes de température et identifient les surchauffes dues aux frottements ou aux problèmes de refroidissement. Les capteurs de vitesse intégrés contrôlent les paramètres de fonctionnement constants et optimisent la répartition de la charge. Les capteurs de paliers saisissent des signatures acoustiques et détectent à temps les débuts de dommages.

Nos broches de remplacement modernes utilisent des modules de capteurs intelligents. Ceux-ci fournissent des informations en temps réel à la commande de la machine ou aux systèmes cloud, où des algorithmes basés sur l'IA analysent des modèles et donnent des recommandations de maintenance. Cela permet d'adapter les intervalles de maintenance de manière ciblée, de réduire les coûts de réparation et d'améliorer la disponibilité globale de la machine. La combinaison de capteurs extrêmement sensibles et d'une analyse intelligente des données garantit une fabrication précise et fiable.