Los Husillos de repuesto son especialmente importantes para el funcionamiento sin problemas de las máquinas herramienta. Debido a las altas velocidades, las cargas axiales y radiales y las influencias térmicas, los husillos están sometidos a un desgaste natural. Un husillo dañado provoca un aumento de las vibraciones, una distribución desigual de la fuerza de corte y una reducción de la precisión del mecanizado. La sustitución por un husillo de recambio equilibrado con precisión restablece el rendimiento de la máquina y la precisión dimensional.

El equilibrado de precisión desempeña un papel decisivo. Husillos de repuesto equilibrados de alta precisión minimizan los desequilibrios dinámicos y evitan el fallo de los rodamientos. Los sistemas de lubricación optimizados reducen las pérdidas por fricción y mejoran la disipación del calor. La avanzada tecnología de sensores permite la monitorización del estado y el mantenimiento predictivo, lo que evita paradas imprevistas.

Al modernizar las máquinas, los husillos de recambio de alto rendimiento aumentan la eficacia y la estabilidad del proceso. Las características de par mejoradas y los parámetros de corte optimizados permiten un mecanizado más preciso y una mayor vida útil de las herramientas. Las empresas se benefician de tiempos de preparación más cortos, menores costes de explotación y una mayor disponibilidad de la máquina. El uso específico de Husillos de repuesto garantiza la calidad del producto a largo plazo y la fiabilidad del proceso en la producción industrial.

Si su máquina muestra un aumento de las vibraciones o disminuye la concentricidad, esto puede indicar desgaste en el husillo. Las desviaciones de precisión, el desgaste excesivo de la herramienta o el aumento de la temperatura del rodamiento son otros signos de que es necesario sustituir el husillo. En la mayoría de los casos, será necesario sustituir el husillo. Según la norma ISO 1940-1, los husillos deben mantener determinadas cualidades de equilibrado para garantizar un rendimiento óptimo. Si se supera este valor límite, aumenta el riesgo de daños en los rodamientos y de paradas de la máquina.

Un Eje defectuoso puede provocar calidades de superficie desiguales y procesos de fresado inestables. La norma DIN 69002-2 regula las desviaciones admisibles para los portaherramientas e influye en la precisión de los Husillos de repuesto. El incumplimiento de estas tolerancias puede provocar un aumento de los rechazos.

Los métodos de diagnóstico modernos, como los análisis de vibraciones según VDI 3839 o los métodos de control térmico, ayudan a detectar las desviaciones en una fase temprana. Si el husillo de recambio se utiliza demasiado tarde, pueden producirse daños irreversibles en la máquina. Un mantenimiento regular conforme a la norma DIN 31051 garantiza una vida útil más larga y asegura la estabilidad del proceso. La renovación oportuna con un husillo de recambio garantiza que su máquina herramienta siga alcanzando la máxima precisión y se eviten paradas de producción.

Los husillos de recambio de alto rendimiento deben tener una característica de par optimizada para garantizar un rendimiento de mecanizado fiable. Una curva de par constante garantiza un mecanizado preciso y minimiza el desgaste. Un husillo de recambio de alta calidad debe fabricarse de acuerdo con la norma DIN 69002 para garantizar un rendimiento constante en toda la gama de velocidades. Es especialmente importante que el par se mantenga lo suficientemente alto incluso a bajas velocidades para mecanizar eficazmente materiales con grandes fuerzas de corte.

Según la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, los husillos de recambio también deben cumplir ciertas normas de seguridad. Las altas velocidades requieren un diseño térmicamente estable para evitar la fatiga del material. Una caída brusca del par puede provocar inestabilidad en el proceso. La configuración correcta garantiza un mecanizado con pocas vibraciones y prolonga la vida útil de los rodamientos. Los sistemas de husillos modernos se basan en accionamientos controlados por frecuencia y bobinados optimizados para garantizar una transmisión de potencia constante. Nuestros husillos de recambio cumplen las normas DIN y los requisitos legales vigentes. Están diseñados para procesos de mecanizado exigentes y garantizan una alta eficiencia y tiempos de parada cortos. Una selección profesional no sólo mejora la calidad de la superficie, sino que también garantiza el cumplimiento de las normas y reglamentos pertinentes. Estaremos encantados de asesorarle en la selección del husillo de recambio óptimo.

En la fabricación de husillos de recambio se utilizan materiales de alta resistencia, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Los ejes de los husillos suelen ser de 42CrMo4 (1.7225), un acero al cromo-molibdeno templado y revenido. Este material ofrece una gran tenacidad y resistencia a las cargas dinámicas. Como alternativa, se utiliza 100Cr6 (1.3505) para los puntos de apoyo, ya que este acero para rodamientos tiene una dureza y una resistencia al desgaste excelentes.

Un husillo de recambio requiere una disipación térmica optimizada. Por ello, se suelen utilizar aleaciones de aluminio AlSi10Mg (3.2381) para los canales de refrigeración y las carcasas. Reducen el peso y mejoran la conductividad térmica. X40CrMoV5-1 (1.2344), un acero para herramientas resistente al calor, es ideal para portaherramientas. Soporta altas temperaturas y minimiza la deformación.

Los cojinetes de un husillo de recambio son cojinetes híbridos cerámicos con nitruro de silicio (Si3N4). Estos cojinetes son más ligeros, más resistentes al calor y reducen las pérdidas por fricción. Los recubrimientos de alta calidad, como TiN o DLC, aumentan además la resistencia al desgaste y mejoran las propiedades de deslizamiento.

Gracias al uso selectivo de estos materiales, nuestros husillos de recambio alcanzan la máxima vida útil, la máxima precisión y una extraordinaria estabilidad térmica en procesos de producción exigentes.

Nuestros Husillos de repuesto están equipados con tecnología de sensores de alta precisión para garantizar un mantenimiento predictivo y la máxima fiabilidad operativa. Los sistemas de medición integrados controlan parámetros críticos como las vibraciones, la temperatura, la velocidad y el estado de los rodamientos. El análisis continuo de los datos permite detectar desviaciones en una fase temprana para evitar paradas imprevistas. Un husillo de recambio bien supervisado funciona con mayor eficacia y prolonga su vida útil.

Los sensores de vibración detectan desequilibrios y resonancias antes de que provoquen daños en rodamientos y componentes. Los sensores térmicos detectan curvas de temperatura e identifican sobrecalentamientos causados por problemas de fricción o refrigeración. Los sensores de velocidad integrados controlan los parámetros de funcionamiento constantes y optimizan la distribución de la carga. Los sensores de rodamientos detectan firmas acústicas y reconocen daños incipientes en una fase temprana.

Nuestros modernos husillos de recambio utilizan módulos de sensores inteligentes. Estos proporcionan información en tiempo real al sistema de control de la máquina o a los sistemas en la nube, donde algoritmos asistidos por IA analizan patrones y proporcionan recomendaciones de mantenimiento. Esto permite ajustar los intervalos de mantenimiento de forma selectiva, reducir los costes de reparación y mejorar la disponibilidad general de la máquina. La combinación de tecnología de sensores de alta sensibilidad y análisis inteligente de datos garantiza una producción precisa y fiable.